11月6日，國家能源集團河北公司定州電廠面向無人值守的燃煤發(fā)電智能控制系統(tǒng)順利通過168小時試運，在國內(nèi)首次實現(xiàn)燃煤機組全程自主控制及自主決策，構(gòu)建了復(fù)雜生產(chǎn)流程自主運行技術(shù)體系，從根源上顛覆傳統(tǒng)燃煤機組運行模式。
圖為運行人員在盤前監(jiān)盤
無人值守系統(tǒng)構(gòu)建了面向?qū)崟r控制、大數(shù)據(jù)分析及機器學(xué)習(xí)的運算環(huán)境，部署了基于數(shù)據(jù)分析及人工智能計算技術(shù)、機器自主決策和安全容錯控制技術(shù)、多源數(shù)據(jù)融合及混合驅(qū)動的故障診斷技術(shù)等的智能模型體系，形成了基于國產(chǎn)芯片和自主化操作系統(tǒng)的全國產(chǎn)化智能控制系統(tǒng)。首次實現(xiàn)了全程自主控制及自主決策技術(shù)，機組控制從單一、分散、局部的技術(shù)發(fā)展為工藝流程的自主控制以及多工藝流程的協(xié)調(diào)控制，機組日均操作量常態(tài)化穩(wěn)定在300次以下，比之前操作次數(shù)降低90%以上，比國內(nèi)平均操作次數(shù)降低95%以上。同時，該系統(tǒng)首次通過知識固化和自動化，實現(xiàn)了知識復(fù)制與知識更新，采用功能模塊組態(tài)封裝專業(yè)知識、操作經(jīng)驗和裝置工藝機理，結(jié)合自主控制技術(shù)，實現(xiàn)了制粉系統(tǒng)自動啟停以及自動并退，目前已減少90%啟停磨操作，并將燃燒器擺角、SOFA二次風(fēng)、中低壓缸聯(lián)通閥等手動操作系統(tǒng)100%自動化，實現(xiàn)了鍋爐側(cè)12類設(shè)備、汽機側(cè)9類設(shè)備定期工作自動執(zhí)行。
圖為運行人員檢查1號機組勵側(cè)回水壓力
自2022年2月開始，國能河北公司聯(lián)合國能新能源研究院、國能智深公司成立創(chuàng)新實踐基地，與華北電力大學(xué)、東南大學(xué)等高校組成攻關(guān)團隊，從理論方法、關(guān)鍵技術(shù)、平臺開發(fā)、仿真驗證、工程示范應(yīng)用等方面對發(fā)電過程智能控制開展協(xié)同攻關(guān)。河北公司把應(yīng)用新質(zhì)生產(chǎn)力作為重要事項抓緊抓實，積極推進項目建設(shè)，相繼完成了智能發(fā)電平臺、制粉系統(tǒng)自主啟停、全過程的自主控制、自主決策等多項重點關(guān)鍵技術(shù)的“零”突破，申請軟件著作權(quán)4項，取得國家知識產(chǎn)權(quán)局受理發(fā)明專利10項，形成了集團公司《無人工干預(yù)運行機組智能控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》企業(yè)標準，樹立了火電機組運行的全國標桿，具有極高的推廣價值。(吳志剛、李立朋)
評論