9月19日，全球在建最大煤制氫PSA裝置——陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氫裝置，一次開車成功，該裝置也將助力乙二醇的順利產(chǎn)出。項目投運，將進(jìn)一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，可推動煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化的進(jìn)程。
氫氣是合成乙二醇的原料，該PSA制氫裝置是整個流程中的重要環(huán)節(jié)，產(chǎn)氫總能力達(dá)每小時48萬標(biāo)方，采用中國中化旗下西南化工研究設(shè)計院有限公司(以下簡稱西南院)的大型變壓吸附(PSA)專利技術(shù)。相比國外同類技術(shù)，氫氣回收率提高約3%，每小時增產(chǎn)氫氣約1.6萬方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產(chǎn)氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬噸、減少二氧化碳排放約22萬噸，將多創(chuàng)造上億元的經(jīng)濟(jì)價值。
陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)公司“煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，匯聚了煤炭化工工程建設(shè)的最高水平。項目建成后會成為“全球煤炭加工能力最大、產(chǎn)業(yè)融合度最高、技術(shù)集成度最復(fù)雜、產(chǎn)業(yè)鏈最貼近終端市場”的煤炭轉(zhuǎn)化示范項目，將代表當(dāng)前煤化工發(fā)展的最高水平，對我國煤化工下一步發(fā)展和走向起到關(guān)鍵性作用。
西南院自主研發(fā)的大型化PSA系統(tǒng)工程技術(shù)實現(xiàn)了對國外技術(shù)的替代和超越，已建成了上千套的各類PSA提氫裝置。以PSA技術(shù)為核心的工業(yè)排放氣綜合利用成套技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，可以實現(xiàn)資源回收、污染治理和碳減排，引領(lǐng)氣體吸附分離技術(shù)的發(fā)展，將為我國實現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和貢獻(xiàn)企業(yè)力量。(張棣 周雨涵 陳科)
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