風電平價時代，市場回歸理性，質量成為決勝的關鍵。三一重能以嚴苛的試驗體系，深入大兆瓦機組“無人區(qū)”，探索產品質量與價格的平衡點，致力于為行業(yè)提供更優(yōu)質、更可靠的風電產品。日前，由三一重能自主研發(fā)設計的、國內首套地面固定式雙軸激振測試設備正式投入使用，開創(chuàng)國內超長葉片疲勞測試一體化試驗先河，可滿足30MW級風電機組的葉片性能驗證需求。
在風電機組大型化加速的背景下，作為風機三大關鍵部件之一的風電葉片，其長度已經快速突破百米。從2008年我國第一片自產的38米長風電葉片下線，到2024年三一重能成功下線全球陸上最長的131米自研自產葉片，國產風電葉片長度又一次刷新全球記錄。與此同時，動輒超百米的長度，也為葉片的可靠性驗證提出了新的挑戰(zhàn)，傳統單軸測試系統的單一載荷已無法滿足超長葉片性能驗證的需求；單只葉片8~10個月的測試周期，更是難以匹配當前大型化機組快速迭代的時間要求。
三一重能作為全球率先踏入130米級風電葉片設計制造“無人區(qū)”的整機商，深知核心部件的充分驗證是風機質量和運行安全的重要保證，為了實現超大型葉片的高效率、高精度、低風險驗證，三一重能率先踏上了大兆瓦機組葉片驗證的探索和變革之路。
近期，由三一重能自主研發(fā)設計的、國內首套地面固定式雙軸激振系統正式投入使用，并順利完成了112米葉片的疲勞測試驗證，這標志著國產葉片試驗裝備水平已躋身全球頂尖行列。該系統由2個模塊化的激振單元組成，通過曲臂搖桿的協同控制，取代了傳統的質量擺錘，通過對葉片多方向載荷的可控耦合加載，最大程度還原葉片在真實工況下的復雜載荷，實現葉片全尺寸多角度的充分驗證。
相比與傳統的單軸試驗方法，雙軸疲勞試驗將擺振與揮舞載荷“合二為一”，可使葉片的試驗驗證周期縮短3-4個月；更重要的是，雙軸激振系統的激振力高達140kN，是目前主流的“擺錘式”葉片疲勞加載設備的數倍，其加載能力可覆蓋至30MW級別風電機組的設計驗證需求。后續(xù)該套設備將繼續(xù)承擔三一重能近期下線的131米葉片的測試驗證工作。
技術創(chuàng)新是中國風電近年來突飛猛進的源動力，而不斷完善的驗證體系則是風電行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的護航者。地面固定式雙軸激振系統的誕生是國內風電葉片驗證領域的一次突破，也是三一重能風電機組多層級驗證體系的重要一環(huán)。未來，該系統將為百米級葉片高效、精確、充分的測試驗證提供有力支持，持續(xù)助力大兆瓦機組的高可靠發(fā)展。
來源：三一重能
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