脫模布對風電葉片用復合材料二次粘接的影響

　　風電葉片是風力發(fā)電的主要部件,風電葉片主要原材料是玻璃纖維樹脂基復合材料。葉片生產(chǎn)時通常將預制好的主梁帽放置在葉片蒙皮玻纖布上,然后用真空袋膜封并抽真空,通過VARTM工藝導入樹脂并加熱固化,主梁帽和蒙皮之間的粘接過程是伴隨蒙皮用樹脂的固化完成的。即主梁帽和蒙皮之間樹脂粘接過程和蒙皮固化成型是同時進行的。這是葉片用復合材料樹脂粘接部分,也被稱為二次粘接。

　　主梁帽和腹板之間、葉片合模時上下緣葉片之間是直接將結(jié)構(gòu)膠涂抹在已經(jīng)成型固化好的玻璃鋼表面,然后對模具進行加熱,促進結(jié)構(gòu)膠固化完成結(jié)構(gòu)膠粘接過程。這兩種粘接都是風電葉片用復合材料之間的粘接。由于復合材料粘接后很難檢測粘接質(zhì)量,粘接強度本身也會受到很多因素的影響,而葉片一般要求使用壽命達到20年,可以說對葉片用復合材料粘接提出了非常嚴苛的要求,所以研究葉片粘接問題就顯得尤為重要，樹脂粘接和結(jié)構(gòu)膠粘接這兩部分。搭接形式統(tǒng)一為單搭接,搭接長度為12.5mm,搭接寬度為25mm,通過測試單搭接樣條的拉剪強度和等效剝離強度表征粘接強度。樹脂粘接部分,研究基板材質(zhì)、中間輔助層處理、專用脫模布表面處理和樹脂后固化程度對粘接強度都會對葉片產(chǎn)生影響。