本網(wǎng)訊（于曉東 馬志忠 崔徐波）2月8日11時，三峽集團所屬三峽建工集團長龍山抽水蓄能電站（以下簡稱長龍山電站）6號機組轉子順利吊裝就位，正式進入總裝階段。至此，該電站6臺機組定子、轉子共12次重大件吊裝全部順利完成，向今年7月全部機組投產(chǎn)發(fā)電目標邁出堅實步伐。
轉子是發(fā)電電動機的轉動部件，機組運行過程中，轉子通過轉動產(chǎn)生旋轉磁場，與定子一起完成機械能與電能的可逆式轉換，從而實現(xiàn)機組抽水、發(fā)電和調相等功能。長龍山電站6號機組轉子在設計上采用三段軸結構，分別由上端軸、轉子中心體和下端軸組成，最大外徑約4米、高度約11.4米，起吊重量約362噸。
和5號機組一樣，長龍山6號機組額定容量35萬千瓦、額定轉速每分鐘600轉，容量大、轉速高，機組綜合設計制造難度、技術特性指標世界第一。作為機組最核心、機械受力最大的關鍵部件，長龍山電站5號、6號機組轉子中心體采用整體鍛件設計結構，具有鍛件重量大、材料標準高、結構形狀復雜、加工精度高等特點，代表著當今世界抽水蓄能機組的最高制造水平。跟傳統(tǒng)的磁軛疊片結構相比，該結構剛強度性能優(yōu)良，更有利于控制轉子的圓度和機組軸系穩(wěn)定性，可以確保在任何運行工況下將轉子變形量控制在設計范圍內(nèi)，保證機組長期安全穩(wěn)定運行。
高轉速機組轉動部件線速度大，為保證機組質量可靠，運行安全穩(wěn)定，三峽建工集團始終圍繞打造“精品機組”目標，對機組轉動部件設計、制造及裝配進行全過程質量把控。在設計階段，對轉動部件的設計方案進行反復校核，持續(xù)優(yōu)化，確保萬無一失；制造階段嚴格落實全過程質量管控，從原材料檢驗、裝配焊接、機加工等每道工序嚴格把關，驗收合格后才允許轉入下道工序；安裝階段嚴格按照施工方案科學組織、精細實施，電站六臺機組轉子同心度、圓柱度等各項驗收指標均達到三峽“精品機組”標準。
長龍山電站位于“綠水青山就是金山銀山”理念發(fā)源地——浙江安吉，地處華東電網(wǎng)負荷中心，是華東電網(wǎng)重要調節(jié)電源之一，對于提高華東電網(wǎng)調節(jié)能力，助力華東電網(wǎng)構建新型電力系統(tǒng)具有重要意義。目前，電站4號機組啟動調試工作已接近尾聲，預計于3月初投產(chǎn)發(fā)電，5、6號機組總裝工作正在有序推進，預計將于今年7月實現(xiàn)全部機組投產(chǎn)發(fā)電。
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