6月15日，國家能源集團雁寶能源破碎站無人值守系統(tǒng)正式上線，經(jīng)過兩個月的調(diào)試，實現(xiàn)了破碎站設備的遠程啟?？刂疲馔馔C有效減少，設備運行時間增長，破碎效率得到了有效提升，成為了企業(yè)煤炭生產(chǎn)的新亮點。
傳統(tǒng)破碎機運行需要人工不間斷地觀察煤料進入情況，由于來料頻度不固定、大塊煤料判定標準不精確等，極易出現(xiàn)操作標準不統(tǒng)一的情況，大塊煤一旦進入破碎機極容易堵住破碎口，就需要停機進行清理，不僅破碎效率低，更影響生產(chǎn)進度。該公司在各生產(chǎn)區(qū)域加大智能設備的投入力度，本著“保安全、促生產(chǎn)”為原則，在料倉安裝雷達傳感器，全程監(jiān)測破碎口入料情況，在破碎機處安裝圖像分析系統(tǒng)，自動監(jiān)測、分析大塊料的情況，發(fā)現(xiàn)異常能夠立即聯(lián)動刮板機和破碎機運行，并向運行人員發(fā)出告警，以實現(xiàn)智能監(jiān)測，大幅降低人員用工的同時，破碎效率得到了極大地提升。
該系統(tǒng)通過在料倉及破碎口上方配置安裝兩臺雷達料位儀對料位的高度進行實時監(jiān)測，并對料位高度設置不同等級，高料位時控制給料機高檔位運行，低料位時控制給料機低檔位運行，實現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)能的目的。在料倉配置兩臺視頻分析設備，能夠實時監(jiān)控來料中有無超標大塊煤，識別出大塊煤時對圖像進行實時抓拍，并在系統(tǒng)的實時視頻監(jiān)測頁面彈出該抓拍圖片、發(fā)出聲音報警。自動控制程序在后臺實時運行監(jiān)測料倉料位高度等級，以及破碎口有無堵煤，并結合有無大塊煤報警信息實施控制給料機檔位或停機，避免因堵煤影響生產(chǎn)或導致設備損壞，同時實現(xiàn)降耗節(jié)能的目的。
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