本網(wǎng)訊 近日，大唐寶雞熱電廠首次采用新工藝對(duì)機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)2號(hào)機(jī)組啟動(dòng)后水汽品質(zhì)完全合格，并網(wǎng)一次成功。
此前，該廠機(jī)組鍋爐停爐保養(yǎng)均采用成膜胺法，一臺(tái)機(jī)組一次需要加十八胺停爐保護(hù)液400公斤。隨著該化學(xué)藥品價(jià)格不斷上漲，機(jī)組保養(yǎng)成本也水漲船高。為此，該廠結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況，經(jīng)充分調(diào)研論證，最終設(shè)計(jì)制訂了采用氨水堿化烘干法進(jìn)行停爐保養(yǎng)的技術(shù)方案。該方法通過停爐前提高給水、凝結(jié)水PH值，準(zhǔn)確控制加氨量和循環(huán)時(shí)間，保證停爐后金屬壁溫差不超過鍋爐允許值，從而提高放水壓力和溫度，并利用爐膛余熱烘干鍋爐受熱面，使表面形成堿化膜，起到了良好的防銹蝕作用。
相較于之前采用的成膜胺法，新工藝不僅對(duì)水汽系統(tǒng)起到良好的防銹蝕保護(hù)作用，而且保養(yǎng)液成本極低，每次可節(jié)約費(fèi)用2萬余元。
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